8000トンのエジェクターシリンダー

設計と製造プロセスの概要

1。要件分析とスキームの設計：プロセス要件、設置スペース、力、速度、ストローク、およびその他のパラメーターを明確にします。

2。構造設計とFEA分析：3Dモデリングを実施し、設計を繰り返し最適化する強度、剛性、および安定性シミュレーションの計算を実行します。

3。材料の選択と空白の準備：大きな鋼鉄のインゴットを注文し、鍛造と予備的なラフ加工を実行します。

4。機械処理：
シリンダーバレル：深い穴の掘削、退屈、磨き。
ピストンロッド：回転、消光、精密粉砕。
フランジやガイドスリーブなどの他のコンポーネントの処理。

5。熱処理：優れた包括的な機械的特性を達成するためのクエンチングおよび焼却処理。

6.非破壊検査（NDT）：プロセス全体で重要な部分で超音波および磁気粒子検査を実行します。

7。表面処理：ピストンロッドは通常、摩耗と耐食性を高めるためにハードクロムメッキを必要とします。

8。アセンブリとテスト：
すべてのコンポーネントを清掃します。
シールを慎重に取り付けます（ダメージを厳しく回避します）。
工場の受け入れテスト（脂肪）：圧力検査、圧力検査の保持、脳卒中試験、漏れ試験などを含む。テスト圧力は、通常、定格作業圧力の1.25〜1.5倍です。